螺絲生產(chǎn)八道工序——締造世世通高品質(zhì)！

 世世通金屬制品有限公司生產(chǎn)螺絲緊固件， 需要經(jīng)過(guò)八道工藝八次檢測(cè)。

第一道工序，和客戶溝通需求，確認(rèn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)圖紙。同時(shí)，檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，畫出符合生產(chǎn)辨證指導(dǎo)圖。

第二道工序，選擇螺絲要用的原材料。同時(shí)，檢測(cè)材料成分，以及重量等。

    第三道工序，模具試機(jī)。所有的模具都是需要與機(jī)器磨合，調(diào)試，方可生產(chǎn)。 同時(shí)檢測(cè)模具在機(jī)器上面生產(chǎn)出來(lái)的參數(shù)是否合乎圖紙要求，如果不能則需要做微調(diào)處理。

    第四道工序，模具與機(jī)器調(diào)試合格，則先出示樣品，樣品出來(lái)以后需要和客戶確認(rèn)樣品。 同時(shí)對(duì)樣品進(jìn)行全樣檢測(cè)，并寄付給客戶確認(rèn)樣品是否合格，不合格則繼續(xù)返回到第三道工序做微調(diào)，樣品合格則可進(jìn)行大貨生產(chǎn)，這個(gè)確認(rèn)時(shí)間大約有2-3日時(shí)間。

    第五道工序，打頭以及螺絲緊固件成型生產(chǎn)。任何一款螺絲的生產(chǎn)都是有順序的，正常的都是先打頭，后搓牙。螺絲在打完頭過(guò)程中，QC會(huì)對(duì)螺絲頭部采用千倍放大儀器進(jìn)行檢測(cè)，看看頭部是否有爆頭、裂變或者不飽滿的現(xiàn)象，或者槽型是否打偏或者沖針斷了導(dǎo)致槽型不完整的現(xiàn)象。

    第六道工序，則是搓牙，當(dāng)頭部成型、槽攻好，就可以對(duì)螺絲進(jìn)行搓牙處理。搓牙最為關(guān)注的是搓牙的規(guī)格是否會(huì)超過(guò)圖紙上面規(guī)定的公差，因此，無(wú)論是搓牙師傅還是QC，都是不定時(shí)就需要用卡尺或者通止規(guī)去測(cè)量螺紋直徑和長(zhǎng)度，以免螺絲出現(xiàn)螺紋超出公差、殘牙、不飽滿或者螺紋缺牙的現(xiàn)象。

    第七道工序，外發(fā)。很少會(huì)有螺絲廠家自己做表面處理或者加硬處理，螺絲的表面電鍍處理一般都是外發(fā)加工。螺絲表面處理外發(fā)加工時(shí)間一般為1-3日，如果再要加硬的話，會(huì)需要3-5日，若是還要算上鹽霧測(cè)試，則根據(jù)客戶要求的時(shí)間順延。

合作的電鍍加工廠車間

    第八道工序，也是最后一道，大貨生產(chǎn)完，入庫(kù)包裝。整個(gè)大貨在生產(chǎn)過(guò)程中，QC會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中每日會(huì)有8-10次檢測(cè)，以觀察螺絲緊固件會(huì)不會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)偏差，螺絲生產(chǎn)完以后入庫(kù)之前，倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人還會(huì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一次放大檢測(cè)、投影檢測(cè)或者進(jìn)行全檢。

待螺絲緊固件確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，方可進(jìn)行包裝。包裝內(nèi)部先用封口袋按千粒、萬(wàn)粒分包好，再打上標(biāo)簽。最后再封箱發(fā)貨。